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Q647F固定式氣動球閥
產品概述
氣動固定式球閥采用上下閥桿固定閥芯(軸支式)和可動密封座設計。工作更穩定。具有自動補償功能、雙向密封閥座之間無間隙回轉時具有很大的剪切力及自潔功能。尤其適用于帝制纖維和有微小固體顆粒的懸濁液及粘性介質的通斷。本產品可廣泛應用于造紙、石化、化工、冶金、電力、環保、石油、輕工等工業部門的自動化控制系統中。
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氣動固定式球閥(配AT執行器) | 氣動固定式球閥(配AW執行器) |
Q647F固定式氣動球閥工作原理
氣動固定式球閥的球體采用上、下兩根閥桿固定。工作時流體壓力不會使球體向閥座移動，閥座不會承受過大壓力而變形。閥桿部分設有自潤滑軸承，減少磨擦，開關扭距小，兩閥座均采用彈簧設預緊。密封采用聚四氟乙烯鑲入鋼固內，鋼圈后部設有彈簧，保證閥座緊貼球體。當閥門中腔壓力異常升高超過彈簧頂緊力，閥座后退脫離球體，達到自動泄壓效果，壓后閥座自動復位。結構的先進性使固定球閥的密封性能穩定操作省力，使用壽命長，極適用于長輸管線和一般管線。
產品特點
1、氣動固定式球閥采用固定球設計，相對運動部位均采用磨擦系數極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤滑脂的長期密封，使得操作更加靈活
2、氣動固定式球閥采用高平臺結構，ISO5211連接標準，能使安裝電/氣動執行器更為專業化
3、氣動固定式球閥采用全通徑設計，流通阻力小
4、金屬硬密封氣動固定式球閥采用雙向金屬可動密封結構，具有自動補償及自潔功能，密封性能*
5、氣動固定式球閥采用固定球設計，并增加了預緊力彈簧，使得球閥具有自動泄壓功能
6、每個球閥都有兩個可動密封座，兩個方向都能密封，因而安裝時不須考慮介質的流向
7、具有防火防靜電結構，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃介質。確保系統安全
8、耐火結構雙重保護，當萬一發生火災而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結構
9、自動泄壓結構，當滯留在閥門中腔的液體介質由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時，中腔介質能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥門安全
10、可選氣動、電動、液動、及氣動調節型、電動調節型
主要技術參數
閥體
閥體形式 | 兩段式鑄造閥體 |
公稱通徑 | DN50～1000mm |
公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4、10.0 MPa；ANSI 150 300 600 900 LB；JIS 10 20 30 40 K |
連接形式 | 法蘭式 |
法蘭標準 | JIS、ANSI、GB、JB、HG等 |
閥蓋形式 | 一體式 |
壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 |
密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 |
閥內件
閥芯形式 | O型固定球型閥芯 |
流量特性 | 近似快開型 |
執行機構
執行器型號 | GT、SR、ST、AT、AW系列單雙作用氣動執行器 |
供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
環境溫度 | -20～+90℃ |
作用形式 | 單作用執行機構：氣關式(B)--失氣時閥位開(FO)；氣開式(K)--失氣時閥位關(FC) |
可配附件 | 定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
※注：如需詳細執行器參數，請進入氣動執行器頁面進行查閱。
主要零件材料
1 | 底座 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
2 | 左閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
3 | 下閥軸 | 2Cr13、304、316、316L |
4 | 右閥體 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
5 | 球體 | 2Cr13、304、316、316L |
6 | 密封圈 | PTFE、PPL、304、316、316L |
7 | 彈簧 | 65Mn、不銹鋼 |
8 | 銷 | 25、35、45 |
9 | 上閥軸 | 2Cr13、304、316、316L |
10 | 支架 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
11 | 填料壓板 | WCB、CF8、CF8M、CF3M |
12 | 執行器 | 根據客戶要求提供配置 |
主要性能指標
公稱通徑 DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
允許壓差(MPa) | ≤ 公稱壓力 | |||||||||||||||||
動作范圍 | 0～90° | |||||||||||||||||
泄露量Q | 軟密封VI級、硬密封IV級、符合ANSI B16.104標準 | |||||||||||||||||
基本誤差 | 帶定位器：小于全行程的±2% | |||||||||||||||||
回差 | 帶定位器：小于全行程的2% | |||||||||||||||||
主要性能規范
試驗壓力(MPa) | 公稱壓力(MPa) | 壓力級(class) | JIS(K) | |||||||
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | |
強度試驗 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 |
密封試驗 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 |
氣密試驗 | 0.4～0.7MPa | |||||||||
主要外形及連接尺寸
公稱通徑 DN(mm) | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 700 |
L | 130 | 140 | 150 | 165 | 180 | 200 | 220 | 250 | 280 | 320 | 360 | 400 | 630 | 750 |
H | - | - | - | - | - | - | 335 | 385 | 430 | 470 | 590 | 700 | 780 | 950 |
H1 | 根據所配執行機構而定，配置執行器不同，連接尺寸也不同 | |||||||||||||
A | ||||||||||||||
D | 165 | 185 | 200 | 220 | 250 | 285 | 340 | 405 | 460 | 520 | 580 | 705 | 840 | 910 |
D1 | 125 | 145 | 160 | 180 | 210 | 240 | 295 | 355 | 410 | 470 | 525 | 650 | 770 | 840 |
D2 | 99 | 118 | 132 | 156 | 184 | 211 | 266 | 319 | 370 | 435 | 485 | 608 | 718 | 788 |
n-φd | 4-18 | 4-18 | 8-18 | 8-18 | 8-18 | 8-22 | 12-22 | 12-26 | 12-26 | 12-26 | 12-30 | 12-34 | 12-41 | 12-41 |
注：以上的產品介紹，參數，圖片，數據僅用于參考
